吊具 - 豆丁网

　　周向设置于所述主承力杆(1)的多个伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的一端与所述主承力

　　与所述伸缩杆(2)一一对应的第一吊绳(3)，所述第一吊绳(3)一端与所述伸缩杆(2)远

　　离所述主承力杆(1)的一端连接，另一端与所述主承力杆(1)靠近所述总吊点的一端连接。

　　2.根据权利要求1所述的吊具，其特征是，所述伸缩杆(2)与所述主承力杆(1)铰接的

　　3.根据权利要求2所述的吊具，其特征是，所述伸缩杆(2)包括套筒(21)以及与所述

　　4.根据权利要求3所述的吊具，其特征是，所述套筒(21)的数量为两个，分别位于所

　　5.根据权利要求4所述的吊具，其特征是，所述螺杆(22)的中部为圆柱段，所述圆柱

　　6.根据权利要求5所述的吊具，其特征是，所述圆柱段上沿径向开设有螺纹孔。

　　7.根据权利要求1‑6中任一所述的吊具，其特征是，所述第一吊绳(3)与所述伸缩杆

　　8.根据权利要求1‑6中任一所述的吊具，其特征是，所述伸缩杆(2)沿所述主承力杆

　　9.根据权利要求1‑6中任一所述的吊具，其特征是，还包括第二吊绳(4)，所述第二吊

　　10.根据权利要求9所述的吊具，其特征是，所述第二吊绳(4)与所述分吊点可拆卸连

　　展如火如荼，对于卫星而言，其在生产制作的完整过程中难免需要吊装、转运，这两个过程当中都

　　需要使用吊具起吊卫星，而且起吊过程中为了尽最大可能避免吊带倾斜产生额外的力而损伤卫星，吊

　　吊梁，十字形吊具的四个分吊点分别与卫星的四个吊耳对应，吊具各个分吊点之间的距离

　　是固定的，然而随着卫星型号的多样化，与其相配套的吊具种类慢慢的变多，卫星作为高成本

　　的航天器，其批产量不大，大多生产一颗，这就导致吊具大多数只可以使用一次，通用性差，在

　　吊装其他卫星时要重新根据卫星类型进行吊具设计，造成研发资金的浪费以及时间成本

　　吊具，包括主承力杆、伸缩杆以及第一吊绳，所述主承力杆的一端设置有总吊点；

　　所属伸缩杆的数量为多个且周向设置于所述主承力杆，所述伸缩杆的一端与所述主承力杆

　　铰接，另一端设置有分吊点，所述伸缩杆的长度可调；所述第一吊绳与所述伸缩杆一一对

　　应，所述第一吊绳一端与所述伸缩杆远离所述主承力杆的一端连接，另一端与所述主承力

　　可选地，所述套筒的数量为两个，分别位于所述螺杆的两端，所述螺杆两端设置的

　　本发明的有益效果为：该吊具包括呈三角设置的主承力杆、伸缩杆以及第一吊绳，

　　伸缩杆与主承力杆铰接，通过调节伸缩杆的长度，能调节位于伸缩杆远离主承力杆的一

　　端所设置的分吊点与主承力杆上的总吊点之间的距离，从而适应任何型号的卫星，提高了

　　图中，1、主承力杆；11、第一连接座；12、第二连接座；13、第三连接座；2、伸缩杆；

　　21、套筒；22、螺杆；23、关节轴承；3、第一吊绳；4、第二吊绳；5、卸扣。

　　述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便

　　在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应

　　做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也

　　可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连

　　通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述

　　在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”

　　可以包括第一和第二特征非间接接触，也可以包括第一和第二特征不是非间接接触而是通过它

　　们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特

　　征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在

　　第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示

　　在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所

　　示的方位或位置关系，仅是为便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元

　　件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此

　　重物所用的吊具而言，一般来说包括与起重机械连接的总吊点，以及与重物连接的多个分吊点，

　　重物的尺寸不同，显然所需吊具的分吊点与总吊点之间的水平跨距也不相同。例如吊装卫

　　星时，不一样的卫星设置的与吊具连接的吊耳位置不同，所需的吊具分吊点与总吊点之

　　间的水平跨距也不同，因此在吊装不一样的卫星时，需要单独设计投产吊具，以满足吊装

　　基于上述原因，本发明提出一种吊具，将组成吊具的吊梁设置为长度可调的结构，

　　通过调节吊梁长度，实现总吊点与分吊点之间跨距的调整，从而满足多种卫星的使用。可以

　　包括四个分吊点为例进行详细说明。能够理解的是，该吊具还可设为两个分吊点、三个分

　　参考图1‑8所示，本实施例中的吊具包括主承力杆1、第一吊绳3以及长度可调的伸

　　缩杆2，主承力杆1作为吊具的基础构件，用于与起重机械连接并作为吊具其他构件的安装

　　基础，主承力杆1具体可设为为中空的型材管，以减轻整个吊具的重量，为实现吊具的

　　整体吊挂，主承力杆1的顶端设计了总吊点，用于与起重机械连接，示例性的，该总吊点设置

　　为第一连接座11，第一连接座11与起重机械通过销轴连接。主承力杆1上沿其长度方向间隔

　　设置有第二连接座12和第三连接座13，第一连接座11、第二连接座12、第三连接座13依次设

　　置，第二连接座12和第三连接座13均沿主承力杆1的周向设置有四个(具体根据分吊点的数

　　量确定)，其中第二连接座12用于与第一吊绳3连接，第三连接座13用于与伸缩杆2连接，两

　　者均通过销轴连接，同时，第一吊绳3远离主承力杆1的一端与伸缩杆2远离主承力杆1的一

　　端连接，伸缩杆2作为吊具的吊梁，其远离主承力杆1的一端设置有分吊点，用于与待吊卫星

　　连接。吊具吊装时，伸缩杆2、第一吊绳3以及主承力杆1之间形成一个稳定的三角结构，主承

　　起吊卫星时，第一吊绳3以及主承力杆1的长度均无需调整，通过调节伸缩杆2的长

　　度实现分吊点与总吊点之间跨距的调整(也是相对设置的分吊点之间跨距的调整)，从而扩

　　大吊具的应用限制范围，实现对不一样的卫星的吊装，而且当吊具处于非工作状态需要存储

　　或运输时，也能够最终靠缩短伸缩杆2的长度来实现整个吊具的收拢，减少吊具占用空间。

　　第一吊绳3与伸缩杆2之间和/或第一吊绳3与主承力杆1之间可拆卸连接，以在收

　　拢吊具时拆开第一吊绳3，将伸缩杆2转动至与主承力杆1贴合，进一步减少吊具占用空间。

　　具体的，第一吊绳3与伸缩杆2连接的一端能够使用卸扣5连接，伸缩与第一吊绳3连接的一

　　端设置有第一连接孔，第一连接孔内安装有卸扣5，卸扣5为工业吊装中常用的结构件，在此

　　不作为本实施例中的限制调节，具体能够使用弓形卸扣5或U型卸扣5，而卸扣5上的螺栓可

　　伸缩杆2与卫星的连接也能够使用卸扣5连接，以方便拆装同时保证伸缩杆2与卫

　　星连接的牢固性，此时，分吊点设置为第二连接孔。具体的，第二连接孔设置于伸缩杆2与第

　　一吊绳3连接的一端，第二连接孔内同样安装有卸扣5，卸扣5与卫星上的吊耳连接，实现吊

　　在相邻套杆之间插入限位件以在调整长短后对伸缩杆2的长度进行限制。参考图4‑5所示，

　　本实施例中，为降低调节难度同时提高调节精度，伸缩杆2包括套筒21以及与套筒21螺接

　　的螺杆22，通过悬拧螺杆22或悬拧套筒21调节伸缩杆2的长度。示例性的，螺杆22两端分别

　　设置有方向相反的正牙螺纹和反牙螺纹，螺纹螺距相同，套筒21的数量为两个，包括第一套

　　筒21和第二套筒21，第一套筒21位于螺杆22靠近主承力杆1的一端，其内部设置有与螺杆22

　　的正牙螺纹相配的螺纹，以实现与螺杆22的螺接，第一套筒21远离螺杆22的一端设置有第

　　三连接孔，用于与主承力杆1销轴连接，第二套筒21则位于螺杆22远离主承力杆1的一端，其

　　内部设置有与螺杆22的反牙螺纹相匹配的螺纹，以实现与螺杆22的螺接，第一连接孔和第

　　二连接孔均设置于第二套筒21远离螺杆22的一端，分别用于与第一吊绳3以及卫星连接，所

　　通过悬拧螺杆22，能轻松实现伸缩杆2的长度调节。为了方便悬拧螺杆22，螺杆22的

　　中部(正牙螺纹和反牙螺纹之间)为圆柱段，圆柱段的圆柱面上进行滚花处理以增加圆柱面

　　的粗糙程度，方便施力。除此之外，还可以在圆柱段上沿径向开设螺纹孔，便于向圆柱段安

　　可以理解的是，还可以将套筒21设置于两个螺杆22之间，两个螺杆22分别与主承