式提升机是一种**常用的垂直提升设备。适用于向上输送粉状或中小块的物料。斗式提升机结构相对比较简单，占地面积小，动力消耗低，输送能力大。全封闭的外壳能避免粉尘飞扬，工作环境较干净。

　　1、机首部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器电机三角带等组装成一体。

　　2、中部机壳：根据自身的需求提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。

　　3、下部部件：它由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门能打开，对其内部进行全方位检查如清扫。

　　4、链条及料斗：链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。

　　1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。 高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线mm 。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。 高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

　　2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的 U 型螺丝，即是链条接头，又是料斗的固定件。 U 型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

　　4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

　　5、试运转，安装好后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于 2 小时，不应有过热现象，轴承温升不超过 25 0 C ，减速机温升不超过 30 0 C 。空运转 2 小时后，一切正常即可进行到负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

　　1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

　　3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则易引起底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

　　4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。

　　5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。

　　6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。

　　7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。

　　8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用在所有粉状、块状物粒的垂直提升。

　　运行部件---由料斗和**板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。

　　驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依 用户实际要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。

　　a.采取了流入式喂料，使输送机各部分以及和物料之间很少发生挤压和碰撞，运行平稳，维修方便。

　　b.输送链采用板链的面接触，替代传统斗提环链的点接，从而使常规使用的寿命大提高，输送链寿命一般可以达到五年以上。

　　c.因采取了流入式喂料，重力诱导式卸料，斗低线m/min），无回料现象功率只相当于普通环链斗提机的40%左右。

　　2、销轴和套筒、滚子和套筒根据物料采取不同的间隙配合,防止物料对链条的磨损和节距伸长。

　　5、热处理方法：轮毂调质HB217-255；齿圈表面淬火硬度HRC55-60

　　1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。

　　2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。

　　3、下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。

　　a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率较低，常规使用的寿命长；

　　c、 采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

　　运行部件--有料斗和套筒滚子链条组成，NE15、NE30采用单排链，NE50-NE800采用双排链。

　　驱动装置-采用多种驱动组合驱动，（依用户实际要而定）。驱动平台上装有检修架和栏杆。

　　下部装置--按装有涨紧装置，NE15-NE100采取弹簧涨紧，NE150-NE800采取坠重箱涨紧。