崇山峻岭间，一代代矿建人追逐梦想、乘风破浪；千米矿井下，一代代矿建人砥砺奋进、屡创佳绩。总实力连续15年位居我国煤矿建设安装行业榜首，近年来，中煤矿建机电安装公司聚焦特色发展，持续擦亮矿建底色，完成了破茧成蝶的华丽蜕变。

　　46天，刷新矿山建设领域2项世界纪录，2项国内纪录，谈及山东莱州纱岭金矿主井井架建设历程，现场负责人依然历历在目。

　　纱岭金矿主井井架为L-A型钢井架，总重量1675.01吨，总高度88.163米，为目前世界最重、主体最高主井井架；井架提升天轮选用JKMD-6×8多绳摩擦式提升机天轮，是国内首台八绳摩擦式提升机天轮，单组总重量120吨，为国内最重天轮。

　　接到该建设任务后，该公司及时抽调骨干力量，迅速组建专业化煤矿设施安装队伍，赶赴山东莱州。工程建设刻不容缓，刚抵达不久，便第一时间安排有关人员勘察施工现场，收集、整理有关数据，结合甲方要求及工程特点，多次召开专题会议，不断讨论研究实施工程的方案。随着一项项细节敲定，整个井架施工组织流程在集团建设者们的心中愈加明晰，一场“大战”即将拉开序幕。

　　开局决定走向，起跑关乎全程。井架加工现场，作业人员打破思维定势，改变以往井架箱体开坡口时，先划线定位半自动切割机轨道位置，再铺设切割机轨道的做法，创新采用“加装支架法”进行切割，简化了作业流程，降低了施工强度，缩短了劳动时间。井架加工完毕，通过有关专业检测后，采用拆解分装的办法及时运抵纱岭金矿项目工地。

　　多家单位同时施工，作业面积受限，大风天气多，影响箱体焊接及井架吊装，井架吨位重、体积大……“公司先后5次刷新井架吊装世界纪录，哪一次没有难啃的硬骨头，只要咱们众志成城，劲往一处使，就一定能再创佳绩”，面对系列挑战，现场负责人信心满满地说道。

　　事必有法，然后可成。为确保井架顺利吊装，公司做足了功课，及时健全项目组织机构，细化人员分工，建立健全安全管理制度，明确安全生产责任清单，创新开展“七步法”班前会等各类安全教育培训活动，坚持“日检、周检、月检”相结合，定期开展拉网式安全大检查，对发现的安全风险隐患坚持立行立改、举一反三。积极同甲方及其他实施工程单位沟通协调，设置作业警戒区，严格保障井架组装及竖立空间。扎实推进技术交底及技术培养和训练全覆盖工作，确保全体作业人员熟知操作流程，按照标准施工。安装焊接防风装置，减少焊接误差，同时增加工作班次，电焊、机修、电工、起重等班组全力以赴保质量、赶进度，扎实推进主井井架组装和竖立工作。

　　“报告总指挥，吊车已到指定位置，其余设备也已准备就绪”“开工”，山东莱州纱岭金矿主井井架吊装现场，集团建设人员根据井架自身结构特点和现场施工情况，最终采用“定位铰链、吊车翻转、稳车后留”就位法进行吊装。随着总指挥的一声令下，2台500吨级吊车相互配合、同时起吊，主井井架顶部平台顺利吊装到位，纱岭金矿主井井架所有吊装任务圆满完工。

　　寒气袭人、冷风刺骨，12月的陕西榆林最冷气温零下23摄氏度，但此刻，深入矿建人奋斗的陕甘大地，昂扬向上的大干热潮却扑面而来。焊接、测量、摆放物料……赵石畔煤矿工地，全体参建人员分工明确、各司其职，各专业施工队伍配合默契，施工任务正有条不紊地推进。

　　赵石畔煤矿副井提升系统主要包含副立井井塔土建、设备及井筒装备安装工程，承担着煤矿井下设备垂直运输，煤矿工人上下井的重要任务。多点施工，如何保质保量完成节点任务？公司用行动给出了自己的答案。

　　赵石畔项目会议室内，广大干部职员齐聚一堂、神情严肃，“合同工期比预计时间提前了55天，工作量多、时间紧张，压力确实很大”“工期这么短，安全、质量工作也需要妥善考虑……”“工期虽然缩短了，但只要大家以行业最高标准严格要求自己，扛起责任，就一定能迈过这个坎”，现场负责人坚定地表示。从那天起，争创“太阳杯”这个梦想在这群矿建人心中生根发芽。

　　为优质高效推进赵石畔煤矿副井提升系统工程，建设者们及时制定、优化实施工程的方案，倒排施工计划。组织全员开展安全质量培训，扎实推进安全风险隐患专项排查整治行动。采用“逆作法”进行井塔滑模施工，合理增加作业人员，对于材料入场、钢筋加工、混凝土浇筑、支模绑筋等关键点位做全面检查。抽调技术骨干组建综合班组，实行“三班”工作制，项目领导班子成员全程带班作业，严格按章操作，落实工序报验流程，严把安全、质量关。定期组织召开土建、安装作业协调会议，全面排查制约项目进度的因素，及时采取纠偏举措。对重难点任务进行细化分解，提前做好技术交底，加大跟踪、监测力度，坚决避免返工现象。

　　提前12天实现赵石畔煤矿副井井塔主体封顶，提前15天完成绞车设备大厅层浇筑，提前10天完工副井井筒装备，各节点工程项目施工质量均符合方案要求……

　　顺势而为，方能行稳而致远。机电安装公司积极做出响应“一带一路”倡议，持续拓展海外市场，2023年，依托矿建安装核心技术优势，公司成功中标越南下龙煤业副井井筒临时提升系统拆除及井筒装备安装工程。该井筒直径8米，筒深565米。自项目筹备阶段，公司及时组织项目全体参建人员进行多轮技术交底，建立健全安全问题整改台账，及时进行对账销号，做好临时通风工作，有效解决井下盲井通风条件差的问题。严格落实各项设备防水、防潮举措，同时，建立安全、质量、进度同步考核制度，坚持奖罚并重，强化作业过程管控，保障工程平稳推进。

　　施工过程中，针对难点、痛点问题，参建者们多次商讨、研究，创新工作方法，打出提质增效“组合拳”。根据管路法兰连接特点，采用分段试水的工艺，每安装50米进行一次漏水测试，无渗漏后进行下一段管路安装，1100多米长的排水管路没再次出现任何节点漏水现象。参建人员还创新采用“井筒吊装带法兰管路吊耳”工艺，利用边角废料加工制作管路吊耳，增加4块筋板加强焊缝受力，有效提升了管路下放的安全性及工作效率，节约了实施工程的成本。严谨的工作作风和过硬的技术能力赢得甲方充分肯定。

　　大潮既起，势不可挡。深耕矿建安装核心主业，畅通国内、国际两个市场，坚持“安全第一、效益为先、顺势而为、特色发展”的发展的策略，奔跑在高水平质量的发展新征程上的中煤矿建机电安装公司动能强劲、令人期待。（郑朝阳）

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